库存降不下来的罪魁祸首居然是它！

去年的经济状况大家都懂，于是很多企业领导就开动脑筋，认为既然开源不行，那我们节流吧！有一个朋友是管仓库的，他被要求降低原材料 库存 的 20% ，并且老板还发文件要求全公司配合我这个朋友实施降库存运动！

于是全公司经过各项会议、方案， 12 月的 库存 比 11 月略微下降了 7% ，这个比例还行啊，那么到今年 1 月和 2 月，应该就可以降到 20% 左右了，结果， 1 月份，他们的库存不降反升，库存上升了 2% ，今年 1 月份就是过年，老板心情不好，他日子也不好过。

于是经过几位朋友一起帮助，我们终于在过年期间发现了这个企业库存的罪魁祸首，主要是 3 点！

第一安全 库存 ，现在的企业都会使用各类管理系统，管理系统会设定一个安全库存数量，安全库存是为了应对需求的不确定性，但很多企业没有注意到一个内容，就是需求是逐层专递的。销售人员、工厂、供应商等等一次次上报。

需求逐层传递就有误差，并且需求会因为行业存在淡季、旺季的区别。这家企业的安全库存年限是一年一更，但需求的变化可不是一年一变，这家企业是卖花的，花的需求应该是每月一更新才对。安全库存如果碰到连续几个月的需求下降，就会造成库存堆积，属于拿前朝的剑，斩本朝的官。

第二点是最小起订量的模式问题，其实 库存 就像波形图一样，有波峰、波谷，最小起订量的计量单位很有讲究的。我曾经见到过一个企业，他们做人工牙齿，一瓶物料可以让一个工人用 3 个星期，如果最小起订量是十箱，一箱 24 瓶，那是不是库存就很容易堆满？

所以最小起订量的制定也是很有讲究的，如果在采购合同谈判的时候就没把握后，要在后续降低库存就会引发一系列的供应商配合问题。

第三点就有点玄学了，采购是人，人就会产生心理原因。一方面需要配合降库存，又要保证绝不可以缺货，而各类系统给出的数据支撑又不够，所以孰轻孰重？当然是别缺货咯！这一点需要从采购制度、工作方法等方面进行改善，家家企业的问题不一样，没办法套公式解决！

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